2017年11月08日

橡膠制品的生產工藝


  1、橡膠制品基本工藝流程

  伴隨現代工密封圈業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生橡膠條產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:

  原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

  2、橡膠制品原材料准備

  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

  在原材料准備過程中,配料必須按照配方稱量准確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:

  生膠要在60--70℃烘房內烘軟後矽膠管,再切膠、破膠成小塊;

  塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

  粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

  液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

  配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;

  3、橡膠制品的塑煉

  生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能(可塑性),因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法油封有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

  4、橡膠制品的混煉

  為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。混橡膠管煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。
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橡膠發泡技術與常見質量問題


  一、發配橡膠制品概述

  發泡橡膠制品以橡膠為基材,采用物理發泡或者化學發泡的方法進橡膠條行生產,從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產行業當中,如汽車門窗密封條、緩衝墊,建築施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

  1、發泡橡膠概念

  所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術,是利用特定的發泡劑來處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛,是現階段生產工密封圈作中最為常見的一種方法。

  2、發泡橡膠制品分類

  發泡橡膠制品是目前生產領域采用最多的產品之一,其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。商業疾病保險詳情,根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。

  二、發泡橡膠制品配合分析

  發泡橡膠制品在當前的社會中應用越來越廣泛,其在制取和生產過程中與熱塑性塑膠發泡有著天壤之別,它存在著一個硫化交聯速度與發泡劑分解速度相匹配的問題。也就是說,一種橡膠材料成功發泡除了與交聯速度存在著密切關系之外,橡膠材料的硫化過程與發泡劑分解時候所發生的原理基本上相同的,都是一個對氣體膨脹壁產生相應阻力的延伸流程。

  1、主體材料的選擇

  在制造的過程中,通常都要求根據制品的具體目標來選擇科學的橡膠主體材料油封,這些材料在選擇中要做到柔軟、強度適中、彈性量好的天然橡膠制品,同時還要選擇一些能夠滿足制品需求的人工橡膠。對於耐油發泡制品生產中,除了需要選擇合理科學的丁腈橡膠之外,還要分析氯丁橡膠的比例和關系,甚至為了滿足某些特殊產品需要,還可以采用兩種或者多種橡膠並用的形式。

  2、發泡劑的選擇

  發泡劑是整個發泡橡膠制取中最為關鍵的環節,其選用與工作效率、工作質量息息相關。一般來說,制的性能良好的發泡制品就必須要選擇科學、合理矽膠管的發泡劑,且發泡劑的使用量、使用方法都要滿足目前社會發展要求。在當前,發泡劑主要包含有有機發泡劑和無機發泡劑兩種。其中無機發泡劑主要指的是碳酸氫鈉、碳酸氫銨、尿素等,這些發泡劑在應用中有著分解速度快、溫度低的優勢,理論上來說其發泡性能也較為良好。由於這一技術在應用中所產生的氣體主要是二氧化碳和氨氣等,這些氣體的存在使得橡膠結構存在著橡膠管滲透系數大、難以制造出閉孔的發泡橡膠,制取的發泡橡膠品質低、強度低、收縮率大、容易變形,因此在工作中極容易單獨使用,且一般都可以作為有機發泡劑來進行使用。

  目前的工作中,我們常用的發泡劑主要包含有氮二甲酰胺、亞硝基、二苯磺酰肼醚等。這些材料在應用中其分解溫度大約都在200℃以上,且在生產的過程中還需要加入其它的助發泡劑,如尿素、氧化鎂、氧化鋅等,因此其分解大大降低,熱分解所產生的氣體主要包含有氮氣油封、二氧化碳、氨氣等,這些氣體不僅無毒、無臭,甚至還具備著不污染環境、不變色的優勢。用發泡劑制得的橡膠發泡制品孔徑較大,收縮率也較大;使用發泡劑時,助發泡劑有硬脂酸、明礬等,加入後可明顯降低發泡劑的分解溫度至130~150℃。
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橡膠加工工藝問答



  1、橡膠為什麼要塑煉

  橡膠塑煉目的在於使橡膠橡膠條在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈,使橡膠暫時失去其彈油封性而使可塑性增大,以滿足制造過程中的工藝要求。如:使配合劑易於混入,便於壓延壓出,模壓花紋清楚,形狀穩定,增加壓型、注壓膠料的流動性,使膠料易於滲入纖維,並能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恆粘度橡膠有時也不一定塑煉,國產標准顆粒膠,標准馬來西亞橡膠(SMR)。

  2、哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉

  密煉機塑煉生膠是屬於高溫塑煉,溫度最低在120℃以上,一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用,產生劇烈氧化,能在較短的時間裡獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有:

  (1)設備技術性能,如轉速等,

  (2)工藝 條件,如時間、溫度、密封圈風壓及容量等。

  3、為什麼各種橡膠的塑煉特性都不一樣

  橡膠矽膠管的塑煉與其化學組成,分子結構,分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由於結構和性能上的不同特點,一般說來天然膠塑煉比較容易,合成膠塑煉比橡膠管較困難。就合成膠而言異戊膠,氯丁膠近於天然膠, 丁苯膠,丁基膠次之,丁腈膠最困難。

  4、為什麼用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質量標准

  生膠的可塑性是關系到制品整個制造過程進行的難易,直接影響到硫化膠的物理機械性能及制品使用性能的重要性質。 若生膠可塑性過高,會使硫化膠的物理機械性能降低。而生膠可塑度過低,則會造成下工藝加工的困難,使膠料不易混煉均勻,壓延,壓出時半成品表面不光滑,收縮率大,不易掌握半成品尺寸,在壓延時膠料也難於擦進織物中,造成掛膠簾布掉皮等現像,大大降低布層間附著力。可塑性不均則會造成膠料的工藝性能和物理機械性能不一致,甚至影響制品使用性能不一致。因此正確掌握生膠可塑性是一個不可忽視的問題。

  5、混煉的目的是什麼

  混煉就是按照膠料配方規定的配合劑的比例,將生膠和各種配合劑通過橡膠設備混合在一起,並使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致,符合配方規定的膠料性能指標,以利於下工藝操作和保證成品質量要求。

  6、配合劑為什麼會結團

  造成配合劑結團原因有:生膠塑煉不充分,輥距過大,輥溫過高,裝膠容量過大橡膠條,粉類配合劑中含有粗粒子或結團物,凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取:充分塑煉,適當調小輥距,降低輥溫,注意加料方法;粉劑進行烘干和篩選;混煉時切割要適當。

  7、膠料中炭黑用量過多為什麼會產生 "稀釋效應"

  所謂"稀釋效應"就是由於在膠料配方中,炭黑的用量過多,橡膠在數量上相對地減少,導致炭黑粒子間的緊密接觸,而不能在膠料中很好的分散,這即是"稀釋效應"、這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在,橡膠分子無法穿透到炭黑粒團裡面去,橡膠與炭黑相互作用減少,強力下降而達不到預期的補強效果。
posted by 生理期保養 at 11:32| Comment(0) | 橡膠塑膠 | 更新情報をチェックする